Raise3D презентовал свою фотополимерную новинку DF2 на Formnext-2023

"Нашей целью было сделать печать смолой простой в производстве с непревзойденной повторяемостью, беспрецедентным качеством и замечательной скоростью. С решением DF2 мы гордимся тем, что сделали солидный шаг в этом направлении…"

Эдвард Фэнг, генеральный директор Raise3D

Крупнейший поставщик комплексных аддитивных решений, ранее специализирующийся на FDM-технологии, Raise3D в рамках выставки Formnext-2023 с гордостью представил свой первый фотополимерный 3D-принтер DF2. Это новая веха в их обширном портфолио профессиональной и промышленной 3D-печати.

Принтер DF2 печатает по технологии DLP и может похвастаться высокой скоростью печати, прекрасным качеством поверхности моделей, высокой точностью и надежностью. Он был тщательно разработан для инженерного прототипирования, мелкосерийного производства с использованием широкого выбора высококачественных смол.

Решение Raise3D DF2

Что включает в себя комплексное аддитивное решение DF2 от Raise3D?

DF2 – это не просто 3D-принтер, а комплексное аддитивное решение, которое состоит из нескольких компонентов, обеспечивающих полный рабочий процесс:

• 3D-принтер Raise3D DF2: DLP-принтер для производства небольших серий повторяемых деталей с высоким разрешением. Обладает точной и надежной системой подъема по оси Z, эффективным управлением, высококачественной оптической системой, усовершенствованной системой сглаживания слоев и технологией Air-Peel для быстрого и легкого отсоединения модели от пленки в ванночке.
• Устройство для очистки Raise3D DF Wash: автоматизированное решение для очистки моделей с эффективным управлением процессом и простотой обслуживания. Может похвастаться высокой степенью надежности, благодаря двухтурбинной мойке и моделированию ручной очистки, а также системе воздушной сушки с двумя вентиляторами. В DF Wash можно использовать различные чистящие средства, такие как спирт, IPA, TPM и воду.
• УФ-камера Raise3D DF Cure: усовершенствованная станция для отверждения моделей, оснащенная несколькими профилями УФ-засветки и нагрева. В ней используются источники двойного отверждения с разными длинами волн (365/385/405 нм).
• Фотополимеры Raise3D: ассортимент смол, адаптированных для различных применений (в ближайшее время будут выпущены дополнительные виды смол).
• Программное обеспечение ideaMaker: в популярном слайсере от Raise3D появились специальные функции для DLP-печати, облегчающие подготовку моделей к печати. К примеру, это сглаживание, автоматические поддержки, компенсация контуров, детектор правильного расположения отверстий, генерация текстур и уменьшенный размер файла G-code.

Почему Raise3D выбрали технологию DLP для своего первого фотополимерного 3D-принтера?

Внедрение Raise3D технологии DLP обусловлено ее стремлением обеспечить своим клиентам наилучший баланс точности, скорости, стабильности и долговечности источника света.

После тщательной оценки компания признала технологию DLP наиболее подходящей для производственных сценариев. DLP-проекторы поддерживают постоянное количество пикселей независимо от размера модели, предлагая многочисленные преимущества по сравнению с технологиями LCD и SLA, как описано на изображении ниже.

Фотополимеры для DF2

Фотополимеры Raise3D

Raise3D уделяет особое внимание разработке широкого спектра собственных фотополимеров для разных областей применения. На данный момент их всего 4, но в ближайшее время ожидается пополнение линейки.

1. Стандартная смола: удобна в использовании, имеет матовую поверхность, в настоящее время доступна в белом цвете, дополнительные цвета находятся в разработке. Идеально подходит для прототипирования и создания детализированных моделей благодаря превосходным возможностям печати.
2. Смола Tough 2K: известная своей долговечностью и ударопрочностью, эта смола обеспечивает прочность и жесткость, аналогичную ABS, что делает ее оптимальным выбором для печати функциональных изделий.
3. Смола High Detail: это фотополимер с матовой поверхностью, готовой к прямой окраске и гальваническому покрытию, передает сверхтонкие детали и обеспечивает высокое разрешение. Он предназначен для прототипов, требующих высокой детализации, а также для сложных и замысловатых моделей. В настоящее время доступен в абрикосовом цвете и вскоре будет предлагаться в прозрачном варианте.
4. Смола Rigid 3K: этот фотополимер обеспечивает высокую жесткость, а также превосходную термическую и химическую стойкость и идеально подходит для печати тонкостенных деталей.

Кроме того, Raise3D сотрудничает с широкоизвестными компаниями Henkel и BASF Forward AM и успешно уже протестировали на DF2 несколько материалов, включая LOCTITE 3D IND405™, LOCTITE 3D PRO476™, Ultracur3D® RG 3280 и Ultracur3D® RG 1100 B.

С запуском решения DF2 компания Raise3D объявила об открытии программы ORP (Open Resin Program), аналогичная OFP, в которой будут представлены производители с наиболее эффективными смолами, подходящими для Raise3D DF2.

Преимущества и особенности Raise3D DF2

Raise3D выделяет несколько преимуществ и особенностей, отличающих решение DF2 от других, в том числе:

1. прослеживаемые и простые операции,
2. превосходное качество печати,
3. повышенная надежность,
4. эффективный и безопасный рабочий процесс.

   Прослеживаемые и простые операции

   
   

   Технология интеллектуальной платформы для печати Raise3D DF2

   • Технология Smart Build Plate. Интеллектуальная рабочая платформа легко интегрируется с устройствами постобработки благодаря встроенным RFID-меткам, которые фиксируют тип используемой смолы, а также настройки промывки и отверждения. Это позволяет операторам с легкостью управлять этапами мойки и засветки, независимо от того, насколько они знакомы с производимой продукцией.
   • Оптимизированное управление смолой. Имеет такие функции, как автоматическая подача смолы, автоматическое распознавание вида фотополимера, ультразвуковой контроль уровня смолы и вспомогательная очистка печатной ванны.

   

   • Более быстрая и качественная печать. Технология Raise3D Air-Peel значительно снижает усилие для отрывания модели от пленки в ванне во время печати. Сверхтонкая воздушная пленка обеспечивает более плавное отделение модели от пленки, повышает скорость печати и изотропные свойства печатных изделий.

   Превосходное качество печати

   
   

   Интеллектуальное построение поддержек 3-го поколения

   • Оптимальные оптические компоненты: они минимизируют потери и устраняют дисперсию, обеспечивая воспроизведение четких слоев, высокое качество изображения и максимальную долговечность.
   • Точные и гладкие поверхности: благодаря точности позиционирования по оси XY 78,5 мкм, разрешению 2560 x 1440 и интеграции сложной технологии сглаживания, DF2 может каждый раз обеспечивать детализированные и гладкие напечатанные модели.
   • Высокий успех печати. Интеллектуальное выстраивание поддержек третьего поколения обеспечивает высокий уровень успешности печати, снижая вероятность ошибок оператора. Усовершенствованные структуры поддержек также предназначены для минимизации остаточных следов на модели, уменьшая необходимость шлифовки или финишной обработки после печати.

   Повышенная надежность

   
   

   Современный световой модуль Raise3D DF2

   • Современный световой генератор: Решение DF2 создано из высококачественных компонентов, обеспечивающих длительный срок службы и превосходную четкость изображения. Основной световой модуль включает тщательно подобранные светодиодные источники света, чип DMD, предназначенный для 3D-печати с длиной волны 405 нм, и стеклянную линзу с низким уровнем искажений, оптимизированную для технологии DLP.
   • Точный оптический контроль: фотополимерный 3D-принтер DF2 использует передовую технологию для калибровки системы, обеспечивая точность на каждом этапе. Кроме того, каждое устройство поставляется предварительно откалиброванным с завода и готовым к немедленной работе.
   • Стабильная среда печати. Нагреваемая камера DF2 обеспечивает стабильную температуру, необходимую для хороших результатов печати, особенно при использовании специальных смол, для которых требуется нагретая среда. Конструкция принтера с защитой от пыли и влаги также гарантирует стабильную производительность и долговечность.

   Эффективный и безопасный рабочий процесс

   
   

   Raise3D DF Wash

   • Сокращение ручного труда: автоматизированный дренаж с помощью простого в эксплуатации автоматического насоса и дверных механизмов, которые сводят к минимуму необходимость ручного вмешательства.
   • Легкое обслуживание: система промывки моделей DF Wash упрощает процесс удаления растворителя из резервуара, повышая эффективность очистки и сводя к минимуму контакт пользователя с остатками химикатов.
   • Универсальность: просторная область засветки DF Cure позволяет разместить большие модели, а отверждение на нескольких длинах волн обеспечивает совместимость с различными смолами.

   Поставки решения Raise3D DF2 ожидаются в первой половине 2024 года. Сейчас можно оформить предзаказ на комплексное решение DF2 или отдельно на 3D-принтер, станцию очистки или УФ-камеру.